TES製造システム
事前調査から始まります
「土を創る」という考えから、ソイルミックス舗装を製造する場合、ソイルミックス改良材と混合する原材料を分析する必要があります。それは、それぞれ物性の異なる土を分析・掌握し表層土として均一で理想的な物性に変えるためです。計画段階で事前調査を実施し、その結果を解析、配合設計・工法選択等を事前調査報告書としてご提案いたします。
厳選された独自のTES（Toclay's Ecological Soil）製造システム
どういうものを創ろうとして、どういうものが出来たかを検証することが品質管理です。
現場の土や使用予定の材料を細かく分析し、その土地固有の性質を把握します。「土を創る」という視点から、最適な路盤を作るための土台作りを行います。
- 現地調査（既設表層土、購入予定土）
- 室内試験
分析結果に基づき、改良材や調整材の最適な混合比率を算出します。ぬかるみ防止や防塵、保水性など、現場のニーズに応じた最適な工法をプランニングします。
- 配合設計
- 事前調査報告書提出
- 工法選択
お客様へのニーズに対応
し進行していきます。
設計データに基づき、現場でソイルミックス舗装を製造・敷設します。材料の受け入れから安全管理まで、厳格な品質基準（TES基準）に沿って作業を進めます。
- 土工（路床工）
- 下層工（保水マット工法）
- 表層工（ソイルミックス舗装土製造）
- 表面処理工
完成後には「製造時データ」や「事後データ」を納品し、品質を可視化します。また、定期的なリサーチとフィードバックを行い、長期的な品質維持をサポートします。
- 維持管理
- リサーチ
- 事後データ
TES管理基準は、事前・製造時・事後までデーターで品質を管理しています
事前データーとは・・・
粒度配合設計報告書
搬入土の物性を分析・把握し、配合設計を算出する工程です 。
分析と採取
主材料となる搬入土は自然物で物性が変化するため、製造前に複数回の試料採取と分析が必要です 。原則として搬入1ヶ月前に再サンプリングと粒度試験を実施します 。配合設計
混合土の基準値に基づき、3種材料（搬入土、粒度分布調整材、ソイルミックス改良材）の配合を算出します 。設計値の設定
適正配合から粒度分布データおよび粗粒率を算出し、粗粒率と0.075mm＞（%値）の設計数値を設定します 。
※搬入土を利用する場合は原則として搬入1ケ月前も再度サンプリングし粒度試験を実施します。
【基準値 （国交省NETIS登録） および製造設計値】
| 項目 | 基準値 | 製造設計値 |
| 粗粒率 | 2.2～3.0 | 設計値 |
| 0.075mm % | 10～20% | 設計値 |
（各設定値は報告書作成時にお渡しします。）
事中データーとは・・・
現場品質管理表
現場での配合管理データを管理し、立会確認を行う工程です 。
計測と調整
設置した移動プラントの各ホッパーゲートのベルト速度を、周速計を用いて配合設計値の割合になるよう計測・調整します 。頻度
3種類の材料の配合管理を、1日3回以上実施します 。
※周速計測定値 m/min
事後データーとは・・・
試験結果報告書
製造されたソイルミックス改良材混合土の検品を行う、最も重要な工程です 。
初日検査
製造初日の試料（試料採取・立ち合い確認）を即日試験を実施し、合否判定を行います 。判定のため、翌日の作業を休工にする場合があります 。継続検査
合格確認後は、製造日ごとに試料を採取（1袋/day）して粒度試験を実施します 。検証
各データが製造設計値の誤差範囲内であることを検証します 。
製造設計値と誤差範囲
| 項目 | 誤差範囲 |
| 粗粒率 | 設計値 ±0.4 以内 |
| 0.075mm >% | 設計値 ±4.0 以内 |
詳細な説明はPDFから
